«ЛУКОЙЛ» эксплуатирует Варандейский нефтяной отгрузочный терминал, используя технологии автоматизации от Emerson

В данном проекте компания Emerson явилась поставщиком  системы управления, программного обеспечения и оборудования для вибромониторинга, а также выполнила системное проектирование и пуско-наладочные работы. Решение по автоматизации, разработанное и поставленное Emerson Process Management, базируется на цифровой архитектуре управления предприятием PlantWeb. Комплексное решение позволяет осуществлять контроль операций терминала на каждом этапе технологического процесса, от приемки нефти в резервуары до перекачки по подводному трубопроводу, и включает в себя системы мониторинга и обнаружения утечек в нефтепроводах. Кроме того, открытость архитектуры позволяет контролировать другие подсистемы, поставленные сторонними производителями.

Архитектура включает в себя цифровую систему автоматизации DeltaV, программное обеспечение AMS Suite, интеллектуальные измерительные приборы Rosemount, а также регулирующие клапаны Fisher и другое контрольно-измерительное оборудование. На базе протоколов связи HART, Modbus и Foundation Fieldbus  система DeltaV объединяет свыше 6000 сигналов от более чем 700 контрольно-измерительных приборов, включая датчики температуры, давления и уровня, а также датчики расхода и вибрации. Помимо этого, сюда включаются сигналы от исполнительных механизмов, например, регулирующих  клапанов, а также информация от внешних подсистем управления.  

Далекое северное положение терминала предполагает  функционирование системы перевалки нефти в экстремальных погодных условиях с температурой воздуха до  -44°С, ураганными ветрами и волнами высотой до 5 метров, а также при значительном обледенении, при котором толщина льда может достигать 170 см.

«Вот почему высокая надежность и широкая функциональность системы управления и полевого оборудования от Emerson стали решающими факторами выбора, – говорит Йохан Вандерплатце, вице-президент компании Emerson Process Management в СНГ и Турции. – Архитектура PlantWeb также позволяет операторам терминала диагностировать ошибки и прогнозировать неисправности, не выходя на потенциально опасный участок. Диагностические данные измерительного оборудования и регулирующих клапанов способствуют эффективному функционированию технологического процесса и позволяют избежать проблем».

Немаловажным оказался успешный опыт сотрудничества компаний на нефтеотгрузочном терминале в Высоцке Ленинградской области. Кроме того, удобно, когда у заказчика один поставщик контрольно-измерительных приборов и системы управления.

Внедрение современных технологий автоматизации на Варандейском терминале  помогло  компании «ЛУКОЙЛ» повысить уровень экологической безопасности, улучшить условия труда и оптимизировать загрузку оперативного персонала. Также проект позволит сократить операционные расходы и производственные потери топливно-энергетических и материально-технических ресурсов.