"1С:Полиграфия 8" в типографии "Артфлекс": заказы быстрее рассчитываются и запускаются в производство, себестоимость под контролем, рентабельность растет

Типография "АртФлекс" специализируется на печати гибкой упаковки методом флексопечати. Печать выполняется на полиэтилене, полипропилене, фольге, на различных пластиках и других невпитывающих материалах. Технический парк предприятия состоит из машин флексографской печати, промышленного ламинатора, бобинорезальных машин. В типографии работает собственная дизайн-студия и цех по изготовлению флексоформ.

С увеличением номенклатуры и объемов выпускаемой продукции, в типографии возникла необходимость наладить точный учет, расчет и контроль всех заказов, поступающих в производство. Для рационального управления экономикой производства необходимо было получать данные о фактической себестоимости каждого выполненного заказа. Кроме того, типография входит в холдинг "Русская трапеза", и ей требуется своевременно и оперативно предоставлять отчетность о результатах своей работы руководству холдинга.

Для решения этих задач требовалась система автоматизации, с помощью которой можно было бы управлять всем производственным процессом, от момента передачи материалов в цех до выпуска готовой продукции. При этом система должна была учитывать отраслевую специфику и ее можно было бы без больших затрат настроить на особенности работы флексографского производства. Такие возможности предоставляет "1С:Полиграфия 8" – отраслевое решение, разработанное на платформе "1С:Предприятие 8". В качестве партнера по автоматизации руководство типографии выбрало компанию "Армекс", разработчика этого решения.

Новая система охватила 20 рабочих мест и позволила "АртФлекс" добиться следующих результатов:

Расчет заказов теперь ведется с учетом специфики флексографской печати, когда тиражи рассчитываются не по количеству оттисков или в печатных листах, как при других видах печати, а в килограммах или погонных метрах. Это не только удобно, но и экономит время для всех служб предприятия: заказ материалов у поставщиков, учет заказов в производстве и расчеты с заказчиками осуществляются в одних и тех же единицах, производить перерасчеты материалов и продукции теперь не требуется.

Расширенный анализ себестоимости позволил сравнивать плановую и фактическую себестоимость выполненных заказов с детализацией по различным статьям расходов. При этом расходы можно анализировать как в стоимостном, так и в натуральном выражении. В результате в типографии смогли разработать меры экономии и сократить производственные издержки, что привело к снижению себестоимости продукции на 4%. За счет конкурентоспособных цен на продукцию продажи выросли на 10% в течение первых нескольких месяцев работы в "1С:Полиграфии 8". .

С помощью "1С:Полиграфии 8" автоматизирована работа склада. У менеджеров всегда есть актуальные данные о номенклатуре и количестве материалов на складе расходных материалов. Это позволяет заранее резервировать их под конкретный заказ, не теряя времени на закупку и доставку необходимых материалов. В результате, время на обработку и запуск заказов в производство сократилось в среднем на 10%.

Система позволяет отслеживать состояние всех заказов на производстве в режиме реального времени. Сведения о статусе заказов используются в качестве инструмента при планировании производства: ответственный сотрудник типографии при необходимости может менять очередность выполнения заказов. Это позволяет оптимизировать загрузку оборудования. За счет этого типография смогла увеличить на 20% объем производства на имеющихся мощностях.

Оперативные и управленческие отчеты с необходимой степенью детализации формируются значительно быстрее. Руководство управляющей компании холдинга своевременно получает всю необходимую информацию о деятельности типографии.

Аким Михайлович Розанов, генеральный директор "АртФлекс": "Внедрение системы "1С:Полиграфия 8" дало не только ощутимый экономический эффект, но и привело в порядок внутреннюю организацию производства. Раньше на производстве нередкой была ситуация: полуфабрикаты готовы, но продукция не идет в дальнейшую обработку, так как исполнителей вовремя не проинформировали. Сейчас это исключено: все участники технологической цепочки оперативно получают информацию о своих производственных заданиях".